为弥补当前海洋修井机底座承载能力评估技术的不足,提出了综合运用缺陷等效处理和有限元分析技术的在役海洋修井机底座承载能力评估技术,并通过某平台修井机底座承载能力分析实例对评估技术进行了验证.该方法采用截面锈蚀等效截面法和杆件初始弯曲等价应力法处理缺陷对底座承载的影响,并将处理结果应用于有限元分析中.实例分析结果表明,在各种工况下底座轴向强度均满足工作要求,但在比较大立根载荷工况下各位置底座承载能力不足.现场实测的轴向应力值与有限元分析结果基本相同,这说明所提出的修井机底座承载能力评估理论合理.使用较多的液压驱动设备,因此通常要配置1台功率较大的液压源(站)。湛江225T修井机设备厂家
(1)旋转系统设备:为了旋转钻具破碎岩石,钻机必须配备钻盘、水龙头等地面旋转设备,以及方钻杆、钻杆、钻铤、钻头等井下旋转设备。(2)循环系统设备:为了随时去除井底已破碎的岩屑和正常连续钻进,钻机必须配备有全套洗井液的循环设备。如钻井泵、地面管汇、钻井液和钻井液槽等,有的钻机还配备有钻井液净化设备、调配钻井液设备。在涡轮钻井中它还担负给涡轮钻具传递动力的任务。(3)起升系统设备:为了起下钻具、更换钻头、控制钻头送进、下套管等,钻机还必须配备一套起升系统设备,它主要由以下设备组成:主绞车、辅助绞车(或猫头)、辅助刹车、游动系统(包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩)以及悬挂游动系统的井架组成。另外,还有起下钻操作使用的工具及设备(吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移动机构等)。河北7000米橇装钻机电话钻井修井设备:系列石油钻机、系列修井机、其他修井设备。
动力、提升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作单元,用于提供动力。他们可以通过协调工作来完成钻井作业。为了给这些工作单元提供动力,钻机需要配备动力设备。钻机的动力设备包括柴油机、交流电机和DC电机。柴油机适合在没有电网的偏远地区打井。交流电机依赖工业电网或需要柴油机产生交流电。DC汽车需要柴油发动机驱动DC发电机产生DC电力。目前比较常用的是柴油机带动交流发电机产生交流电,再通过可控硅整流将交流电转换成DC电能。
传动系统传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换,然后传递和分配给各工作机组,以满足各工作机组对动力的不同需求。传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式,传动系统相对复杂,由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式,传动系统得到了很大的简化。控制系统为了保证钻机的三大工作机组协调的工作,以满足钻井工艺的要求,钻机配备有控制系统。控制方式有机械控制、气控制、电控制和液控制等。目前,钻机上常用的控制方式是集中气控制。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制:如总离合器的离合;各动力机的并车;绞车、转盘和钻井泵的起、停;绞车的高低速控制等。为液压设备提供动力,其功率从几百千瓦至上千千瓦,液压泵通过电机或柴油机驱动。
顶驱钻井系统的特点顶驱钻井系统是一套安装于井架内部空间,由游车悬持的顶部驱动钻井装置。常规水龙头与钻井马达相结合,并配备一种结构新颖的钻杆上卸扣装置,从井架空间上部直接旋转钻柱,并沿井架内特用导轨向下送进,可完成旋转钻进、倒划眼、循环钻井液、接钻杆(单根、立根)、下套管和上卸管柱丝扣等各种钻井操作。与转盘—方钻杆旋转钻井法相比较,顶驱钻井系统具有以下主要特点:(1)节省接单根时间顶部驱动钻井装置不使用方钻杆,直接采用立根(28m)钻进而不受方钻杆长度限制,避免了钻进9m左右接单根的麻烦,节省了近2/3的接单根时间,从而提高了钻井效率。在额定载荷下,吊环座上Mises等效应力远小于材料的屈服强度,吊环座处于弹性应力状态,有足够的安全余量。湛江网电修井机配件加工
石油钻机一般由起升系统、旋转系统、循环系统传动系统、控制系统和监测显示仪表、钻机辅助设备等系统组成。湛江225T修井机设备厂家
海洋修井机建造完成后需要进行陆地组装,并通过船舶运输至相关海域开展吊装作业。而海洋修井机各组件都是复杂的大型金属钢架结构,质量大且载荷分布不均匀,并安装有各种机械设备,不能承受冲击和碰撞,给吊装和拖航造成较大困难。因此,在对海洋修井机进行海上运输吊装时,在复杂海况下的惯性力和其他环境载荷作用下,可能会对拖航、吊装的安全性和设备造成影响。以HXJ135C海洋修井机为例,结合相关标准规范、力学理论等,利用有限元软件,对码头吊装、拖航进行方案设计,旨在为项目提供支持。湛江225T修井机设备厂家
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